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在清楚了解了生產(chǎn)的塑料制品之后,就可以開始設計具體的模具方案,其具體設計過程如下。

(1)設計前應確定的因素

設計前應確定的因素包括所用塑料種類及成型收縮率、制品允許的公差范圍和合適的脫模斜度、注射成型機參數(shù)、注塑模具所采用的模腔數(shù)以及注塑模具的生產(chǎn)成本等。

(2)確定注塑模具的基本結(jié)構(gòu)

根據(jù)已知的因素確定所設計注塑模具的外形尺寸,選擇合理的制品分型面,確定注塑模具所應采用的澆注系統(tǒng)類型,確定塑料制品由模具中的推出方式以及模腔的基本組成。在確定模具的基本結(jié)構(gòu)時還應考慮模腔是否采用側(cè)向分型機構(gòu),是否采用組合模腔,模腔的冷卻方式和模腔內(nèi)氣體的排出。

(3)確定注塑模具中所使用的標準件

在注塑模具設計中應盡可能多地選擇標準件,包括采用標準模架、模板,采用標準的導柱、導套、澆口套及推桿等。采用標準件可以提高注塑模具制造精度,縮短模具生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。

(4)確定注塑模具中模腔的成型尺寸

根據(jù)塑件的基本尺寸,運用成型尺寸的計算公式,確定注塑模具模腔各部分的成型尺寸。

(5)確定注塑模具所使用的材料并進行必要的強度、剛度校核

根據(jù)強度、剛度校核公式可以對分型面、型腔、型芯、支承板等模具零件進行強度和剛度校核,以確保滿足使用要求。

(6)完成注塑模具圖樣的設計圖紙

其中包括注塑模具設計裝配圖和模具加工零件圖。在確定注塑模具設計方案時,為提高效率可以采用“類比”的方法,即將以前設計制造過類似制品的模具結(jié)構(gòu)套用到新制品的模具結(jié)構(gòu)上,這樣可簡化設計過程。