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注塑產品發亮問題一直是行業中的一個常見問題，它可能會影響到產品的外觀質量，從而影響消費者的購買決策。為了解決這個問題，我們可以從材料選擇、注塑工藝調整和模具設計維護三個方面入手。

一、材料選擇與處理：

1. 選擇合適的塑料原料：根據產品的要求和特性，選擇表面光澤度較低的塑料原料，或者選擇經過特殊處理以降低光澤度的塑料。例如，可以選擇添加了抗氧劑和紫外線穩定劑的原料，以降低產品的發亮程度。

2. 材料預處理：確保塑料原料干凈無雜質，必要時進行脫脂處理，以減少產品表面的亮點。對于某些需要特殊處理的材料，建議與材料供應商溝通，了解相關的處理方法和注意事項。

二、注塑工藝調整：

1. 控制注射速度：適當降低注射速度，減少塑料在注射過程中的剪切熱，避免產生過多的亮點。建議通過多次試驗，找到最佳的注射速度，以達到最佳的效果。

2. 優化模具溫度：適當提高模具溫度，使塑料在冷卻過程中能夠更好地熔融，減少產品表面的發亮。建議根據材料的特性，調整模具溫度，以達到最佳的效果。

3. 調整冷卻時間：根據產品的結構和尺寸，合理設置冷卻時間，確保產品能夠充分冷卻，避免因冷卻不足導致的產品表面發亮。

三、模具設計與維護：

1. 模具設計優化：在模具設計時，考慮產品的結構和材料特性，合理設置模具的冷卻系統和表面處理工藝。例如，可以設計水冷系統，將冷卻水引入到模具內部，以降低產品的發亮程度。

2. 模具清潔與維護：定期對模具進行清潔和維護，確保模具表面無污垢和雜物，保持模具的正常運行和良好的成型效果。對于長時間未使用的模具，建議在使用前進行清洗和維護，以避免因長時間未使用導致的問題。