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我們在設計和制造注塑模具時常常會聽到的一個問題“注塑模具中所需的冷卻時間是多少？”注塑模具的所需冷卻時間不是一概而論的，它常常取決于以下幾個因素。包括注塑成型參數，注塑模具使用的材料，零件以及注塑模具設計本身。

成型參數影響冷卻時間和收縮率

成型參數對注塑部件的性能具有顯著影響。影響零件幾何形狀的加工條件包括溫度，填充參數，冷卻時間和注射速度。這些條件中的每一個都在材料如何凝固以及滿足零件規格所需的冷卻時間方面起重要作用。加工商應與模具設計師密切合作，根據成型條件進行模具設計。

材料的性能

材料對冷卻和收縮率有直接影響，因為每種材料都具有特定的性能，成型條件對任何產品設計的材料性能也有顯著影響。影響材料冷卻時間和收縮率的兩個重要的參數是熔體溫度和模具溫度。

模具設計和冷卻時間

模具設計，或者更確切的說是零件本身的幾何形狀，將影響零件在模具中的冷卻方式。當零件開始冷卻時，是由外向內的。如果零件包含壁厚不均勻的區域，則在冷卻階段可能會產生應力，此時較薄的部分比較厚的部分凝固得更快，可能會導致部件發生翹曲。

熟練的設計工程師將根據零件幾何形狀，使用的樹脂和加工參數了解零件在模具中的冷卻方式，并相應地設計冷卻系統。冷卻系統由穿過模具的水路組成，以適當地冷卻零件。模具設計者必須小心，以便冷卻線路不會干擾模壓機的夾緊系統或拉桿。

銘洋宇通是一家定制的精密模具制造公司，在設計復雜成型條件的注塑模具方面擁有豐富的經驗。我們將我們的經驗與新的技術相結合，會為您提供高效經濟的方案。