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注塑模具制造加工是一個十分復(fù)雜的過程。從注塑模具設(shè)計，加工，裝配，試模到產(chǎn)品批量生產(chǎn)，在整個過程中任何一個點都有可能會影響注塑模具的質(zhì)量，那么影響注塑模具質(zhì)量的因素到底有哪些呢？

一、模具鋼的選擇

鋼材的選擇是模具質(zhì)量的決定性因素。選擇合理的鋼材是首要任務(wù)。

選擇鋼材的標準是：

1、根據(jù)注塑材料的要求：不同的塑料應(yīng)使用不同的鋼材，如要求拋光性能好，耐腐蝕等要求。

2、鋼材價錢：考慮到注塑模具的成本，模具鋼應(yīng)使用與模具壽命相對應(yīng)的材料，以避免塑料注塑成型中不必要的浪費。

3、表面處理要求：模具的表面處理也很重要。氮化可以提高鋼的表面硬度，有效延長模具壽命。電鍍可以有效地改變模具鋼的性能。對于一些高亮度和耐腐蝕的塑料部件，電鍍可用于增強和改善鋼的性能。

二、注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理

成熟的模具結(jié)構(gòu)不僅要考慮產(chǎn)品的材料性能，收縮率，成型溫度，彈性拉伸變形系數(shù)，還因考慮了冷卻水路，開合模具的速度等。合理的注塑模具結(jié)構(gòu)可有效延長模具壽命，保證模具順利生產(chǎn)，提高效率，降低成本。

三、注塑模具加工

合理的模具加工工藝布置可以加快模具的生產(chǎn)周期，縮短加工時間，有效節(jié)省成本。更重要的是，準確合理的加工可以確保生產(chǎn)過程中模具的穩(wěn)定性以及延長模具壽命。此外，加工不良可能會影響模具移動，縮短模具壽命，并導(dǎo)致模具在生產(chǎn)過程中拉裂甚至折斷。

四、標準件的選擇

雖然標準件不直接參與成型，但控制著整個模具的操作。良好的標準件應(yīng)耐磨，堅硬，精度高，不易變形等特點。

五、注塑模具飛模

飛模這一過程依靠模具鉗工的經(jīng)驗。它看起來似乎很簡單，但卻是一項技術(shù)性的工作。這是復(fù)雜模具的主要部分。

六、拋光/紋理

注塑模具的拋光是模具制造的重要一步。拋光直接反映在塑料部件上，因此這是非常重要的工作。拋光還有助于模具運動，特別是對于脫模。通常一些模具不能順利地生產(chǎn)，就是因為拋光不良，阻力大，難以脫模。

七、注塑模具裝配

模具組裝就像組裝機器一樣。每個組件和每個螺絲都不能出錯。否則，后果將非常嚴重。它會導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，糟糕的是損壞模具并導(dǎo)致報廢。因此，裝配工作必須非常小心。在裝配過程中，尤其要注意水路和螺孔等模具的清洗。

八、冷卻水路

任何對注塑模具有經(jīng)驗的人都知道冷卻對注塑模具有多重要。由于價格和勞動力工資的增加，每個注射周期減少一秒所帶來的利潤都是非常可關(guān)的。然而，當生產(chǎn)周期加速時，注塑模具的溫度將升高。如果沒有有效控制，模具將太熱而無法成型。甚至?xí)?dǎo)致模具變形或報廢。因此，優(yōu)良的水路設(shè)計尤為重要，包括布置密度，直徑和水路之間的連接等。

九、注塑模具維護

注塑模具的維護主要是模具生產(chǎn)過程中的維護和保養(yǎng)。每次使用模具后，都要進行充分保養(yǎng)，特別是模塑部件的防銹和主要運動部件的防銹。

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