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在注射成型中，模具的溫度直接影響到塑件的質量和生產效率。由于塑料的性能和成型工藝要求不同，對注射模具溫度的要求也不同。溫控系統又分為冷卻系統和加熱系統。一般情況性熱塑性塑料成型時設置冷卻系統，而熱固性塑料成型通常設置加熱系統。溫度調節對塑件質量的影響很大，會導致塑件變形、尺寸精度差、力學性能差、表面質量不好等。
同時，注射模具CAD/CAM/CAE技術的應用也不斷加強。注塑CAE中的注塑模冷卻分析模塊則可以模擬分析出在現行的冷卻條件下模具內熔體的溫度場變化以及冷卻介質的最佳流動狀態，分析出產品在目前的注塑條件下的頂出溫度分布以及在目前的冷卻系統下制件內部冷凍層厚度比例的分布，從而對目前的冷卻系統作出評價，經過優化后的冷卻系統即能滿足冷卻的充分，又能大大縮短冷卻時間，從而節省了注射模具制造時間，提高了生產效率。
之前注射模具冷卻系統的設計主要還是采用傳統方法，冷卻管道的布置和冷卻參數的確定往往在設計的Z后階段憑注射模具設計者的經驗和直覺進行判斷，缺乏理論依據和科學的計算方法，結果導致許多模具成型的效率較低，塑件的質量也難以保證。而現在有專門的模溫調節器，對注射模具的冷卻或加熱的溫度進行嚴格的控制。對注射模具溫度的精確控制起到了很大的作用。
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