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模具制造中的拋光是借助于工具，通過工件上自由磨粒作用，使金屬去除的方法。這些方法之間的差距僅在于去除的程度。拋光需要一定的技藝，工人花上數小時，對模具的零部件進行手工拋光。如今，很多是由機器來完成的，僅有少數零部件，由于模具制造形狀復雜，不能在機械拋光設備上完成，而采用手工進行。一般來說，拋光機和研磨機可獲得較規則的表面，要是采用手工精整的話，特別是那些不熟練的工人，容易造成表面波紋程度加大，甚至給原先平直并不粗糙的表面也增加了波紋。

模具制造中需要進行的拋光處理的理由有哪些？

①拋光可以使產品獲得某些特別的光學性質，當光束照射到其壁上(CD盤和鏡子等)任何不平或波浪的地方都會造成光束畸變，因而造成產品性能變差。

②拋光可以提高產品的外觀質量。對于塑料模具制造來講，這是起碼的要求。一般情況下需要進行拋光處理的面常常是指可見的外部，對于產品內部則可不必，而且，精整未必比產品在模具中易于頂出更重要。對于透明的塑料制品，內部精整的狀況會影響到外部的外觀，內部必須如產品的外部一樣進行精整。

③拋光會有利于頂出，這一般指模芯，包括側型芯。在有些情況下，產品上有模腔深槽形成的凸起或規定的脫模斜度較小，模腔也必須拋光以便于頂出。

④拋光可以避免產品應力升高，一般在模具制造磨削過程中會在淬硬鋼模中形成尖銳的鋸齒或拐角，將會增加應力集中，引起破壞的危險。這樣的拐角必須被拋光以去除尖銳的“鑿口”。