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試模是注塑模具制造中非常重要的一步，它是為了驗證注塑模具制造的可行性，也是為了找出模具上的缺陷并加以修改。以適應后續的批量修改。那么標準的試模流程是怎樣的呢？

首先:設定料簡溫度，須使用感應器測量實際熔體溫度。

第二步:設定注塑模具溫度，須使用感應器測量實際模腔溫度.而且需要測試模具型腔各點溫度是否平衡. 要求:溫差＜5℃，Z好＜2℃;否則須檢查注塑模具冷卻系統。

第三步:在沒有保壓壓力與保壓時間的前提下,作短射填充試驗,找出壓力切換點。

把握熔體流動狀態;驗證澆口是否平衡（PS：模具溫度不均勻,對于尤其是熱敏性材料及澆口很小的情況下,些微的模溫差異都會造成自然平衡流道的不平衡力）。

第四步:找出優化的注射速度,即轉壓注射壓力Z低時的注射速度。查看流動狀態（是否有噴射等） ,產品表觀以及注射壓力是否過大決定是否需要流道尺寸,澆口尺寸和位置等。

第五步:找出保壓時間（即澆口冷凝時間） .每次取2模產品,然后稱重（不含料頭）.保壓時間就是產品重量開始穩定的時間.每次加0.5s（小產品的話可以取小）。

第六步:設定冷卻時間:不斷降低冷卻時間直至產品不出現缺陷的z短時間。

查看產品各部分冷卻狀況是否一致,以決定哪部分需要強化或弱化冷卻。

第七步:設定保壓壓力:

首先找出Z低保壓壓力:產品剛出現充模不足,凹陷,內應力,尺寸偏小等問題時的保壓壓力。

然后找出Z高保壓壓力:產品剛出現毛刺,內應力,脫模不良,尺寸扁大等問題時的保壓壓力。

分析Z大保壓和Z低保壓的范圍,并通過可能的注塑模具修改來使他們的范圍盡量擴大。

第八步:記錄并保存以上工藝參數，然后修模。

第九步:修模后重新試模，盡量保持跟上一次的工藝參數一樣。

第十步:在模具修改完畢后在確定的參數基礎上生產,取產品50模，一模一模稱重并測量某一或幾個關鍵尺寸,研究重量和尺寸之間的關系,確定可接受的重量控制偏差。