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1.模具設計之注射量計算：在選擇注塑機規(guī)格型號前，應該先通過計算。對于形狀復雜不規(guī)則的產(chǎn)品，可以利用模具設計軟件中的“分析/模塑分析/模塑質(zhì)量屬性”來計算。或者根據(jù)經(jīng)驗估算的方式計算塑料的用量，但是需要保障有足夠的塑料用量。

2.模具澆注系統(tǒng)設計：這是注塑模具設計的首個步驟，只有完成澆注系統(tǒng)設計后才能估算型腔壓力、時間、鎖模力等，從而進一步驗證所選擇的注射機是否符合產(chǎn)品要求。澆注系統(tǒng)設計需要計算的內(nèi)容包括流道分布、主流道和分流道截面尺寸計算、澆注系統(tǒng)壓力計算和型腔壓力驗證。

3.模具型腔尺寸計算：主要有后模和型芯尺寸高度，它的Z大值直接關系到模具尺寸大小，而模具型腔的尺寸精度則直接影響到制品精度。進行成型零件尺寸計算時應考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。

4.模具冷卻與加熱系統(tǒng)計算：冷卻系統(tǒng)需要進行計算的內(nèi)容包括冷卻時間和冷卻參數(shù)。冷卻參數(shù)又包括了冷卻面積、冷卻水道的長度和孔數(shù)及冷。模具加熱工藝主要是加熱功率的計算。

5.注射壓力、鎖模力和安裝尺寸的相互驗證：模具設計初步完成后，還需驗證所選擇的注射機注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型的要求，驗證模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足注射成型及取件要求。