您的位置：
塑料外殼模具制造工藝流程完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準備;2、注射過程；3、塑料外殼的后處理。
1、成型前的準備
為了使塑料外殼模具順利進行和保證制品質量，生產前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。
2、注射過程
塑料外殼模具注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。
加料:由于注射成型是一個間歇過程,所以需要定量加料,以保證操作穩定,塑化均勻,以獲得高質量的塑件。
注射：柱塞或螺桿從筒體內的計量位置開始，通過注射缸和活塞施加高壓，通過筒體前端的噴嘴和塑料殼模內的澆注系統，將塑化塑料熔體迅速送入封閉型腔的過程。注射可以細分為三個階段：流量成型、壓力補充和反向流動。
冷卻：當澆注系統的塑料凍結后，不需要繼續保壓，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在塑料外殼模具內接入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對塑料外殼模具進行進一步的冷卻。
3、塑料外殼的后處理。
塑件在成型脫模后，尚不能直接投入使用，還需進行一些處理，因這種處理是在成型、脫模后進行的，故稱后處理塑料注射品脫模后，如廢邊修理、熱處理（退火）調濕處理、抗靜電（表面）處理、模外固定冷卻、（熱固性塑料制品）表面拋光處理等。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點，專業技術助您解決產品縮水難題
