您的位置：
一）注塑模具帶螺紋制品的脫模機構的使用是因為螺紋具有側向凸凹溝槽，需特殊的脫模機構。
二）脫模方法：
1.強制脫模：注塑模具結構簡單，效率高，用于精度不高的場合。
2.手動脫模：注塑模具結構簡單，精度較高，效率低，用于小批量生產。
3.機動脫模：注塑模具結構復雜，效率高，精度高，應用普遍。
1、強制脫模方法
1)對于聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料制品，應采用深度不大的半圓形粗牙內螺紋，可利用注塑模具推板強行將制品從型芯上頂出。
要點：因脫模力較大，頂推面應盡量大。
2、手動脫模方法
1)注塑模具外手動卸螺紋
注塑模具開模后，型芯或型環隨制品一起被頂出注塑模具，然后在注射機外用工具手動脫卸螺紋。
特點：注塑模具結構簡單，模內手動操作效率高，操作麻煩，需備有多個螺紋型芯或型環交替使用，開模后制品留在模內，需用扳手脫卸螺紋型芯。效率低，勞動強度大。
3、機動脫模方法
1)哈夫模用于外螺紋；
2)瓣合式型芯摸用于內螺紋；
3)利用注塑模具開模運動脫卸螺紋的機構最多采用齒輪齒條機構；
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點，專業技術助您解決產品縮水難題
