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· 注塑模具的制作流程及時間可以詳細概述如下：

·  一、注塑模具制作流程

·  1.產品設計與評估

·  模具設計師對產品進行詳細了解和評估，包括產品結構、尺寸、參數等信息。

·  評估現有模具結構是否能夠實現量產，確認無誤后進入下一步。

·  2.模具設計

·  根據評估結果，設計3D工程圖、散件圖、分模圖、組裝圖、EDM圖等。

·  設計過程中需要考慮模具的結構、分型面、澆注系統、冷卻系統等。

·  3.圖紙確認與材料預訂

·  模具師傅與設計師溝通確認圖紙無誤后，進行模具材料的預訂。

·  材料到貨后，檢查材料是否合格，滿足制造加工需求。

·  4.模具加工

·  鉗工加工：包括銑、刨、磨等工序，加工出模具的外形和型腔。

·  熱處理：對模具材料進行熱處理，提高硬度和耐磨性。

·  電極加工：制作電極，用于后續的電火花加工。

·  線切割加工：利用線切割機床加工出精細的模具結構。

·  精加工：包括電火花加工、數控銑削、研磨等，提高模具的精度和光潔度。

·  5.組裝與調試

·  組裝前檢查，清潔，防銹。

·  按照圖紙將模具各部件組裝在一起。

·  進行試模，調試模具，確保產品符合設計要求。

·  6.模具驗收與交付

·  模具驗收：檢查模具的精度、穩定性、耐用性等指標。

·  交付給客戶，并提供必要的技術支持和售后服務。

·  二、注塑模具制作時間

·  注射模具的生產時間根據產品的尺寸和復雜程度而異，周期通常在15至20天之間。對于較為簡單的模具，制作時間可能更短；而對于復雜、高精度的模具，制作時間則可能更長。以下是一些影響模具制作時間的因素：

·  ·產品結構：結構越復雜，加工難度越大，制作時間越長。

·  ·產品尺寸：尺寸越大，模具的加工周期也越長。

·  ·產品要求：如精度要求、外觀要求等，都會影響模具的制作時間。

·  ·材料性能：不同材料的加工性能不同，也會影響模具的制作時間。

·模具數量：如果客戶需要多套模具，制作時間也會相應增加。