您的位置：
一個好的注塑模具，離不開模具項目工程師，模具設計工程師，制模師傅，評價測量工程師們為了模具絞盡腦汁日日夜夜的陪伴。最近發現有一部分客戶，在成交訂單的時候，能否將模具制作時間更快一些，能否試模的時候多做一點產品，能否馬上進入量產等一系列的要求，在此我想通過模具的制作和檢測過程給大家講述一下，模具工程師們精雕細琢的點點滴滴。
模具設計階段
成品組裝結構優化，材料選型，成品功能才能夠進入模具設計，模具設計需要將量產品質要求反應到模具結構中。合理的模具結構設計是量產質量穩定的不可缺少的重要一步。
模具制作階段
模胚，鋼材，配件采購，cnc編程，cnc開粗，cnc精雕，線切割，電極制作，火花加工，車銑磨鉆搓樣樣有要求，可能大家不陌生，因為篇幅的問題不深入介紹。重點講一下模具制作時間，如果前期模具設計順利25～30能夠基本把模具制作出來，中途產品結構變更，一邊做模具，一邊修改產品結構，這是模具制作的“大忌”，好比一邊蓋房子一邊推倒重建是一樣道理，容易造成根基不牢，修修補補的模具和房子一樣容易
T0，T1，T2，T3，PP，MP各種模具試作時期您了解目的要求嗎？
T0試模
模具結構是否符合模具設計要求
模具剛剛“出爐”試模數量越少越好，確認模具結構沒問題后面量產才順利；強行大批量生產容易使模具拉壞，拖傷，磨損，增加后期的修補工作。
T1試模
檢查成品結構，測量產品尺寸，測試產品性能，產品尺寸要修改，產品結構有遺漏，產品外觀沒完成。
T2試模
修改尺寸是否合格，評價產品外觀，成品試組裝，產品結構設計的優劣能夠馬上看出來，產品結構修改的多少衡量設計研發水平的高低。
T3試模
修改產品外觀，評價模具是否具備量產性
修改時間的長短衡量模具制造水平的高低。
PP小批量
量產條件，量產材料，尺寸合格，外觀優良，確定量產重要管理項目。衡量一個工廠管理是否體系化，量產管理是否能夠維持品質。
MP首次量產
嚴控品質標準，完善管理項目，模具定型，衡量進入量產后是否能夠持續穩定交貨。
您對試模的步驟有了解了嗎？產品研發多下功夫，材料選型，成品結構優化能夠減少模具修改，才能制造優良的注塑模具。
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 注塑模具各個階段，試模目的你知道嗎？
- 雙色注塑與模內注塑的區別以及結構設計注意要點？
- 如何選擇模具鋼材以確保塑膠模具的長壽命？
- pc+ abs塑膠模具的烘料溫度？
- ABS塑料在塑膠模具中的縮水率
