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塑膠模具頂針頻繁斷裂該如何解決

模具設(shè)計(jì) 模具制造 塑膠模具

模具設(shè)計(jì)方面:

優(yōu)化頂針布局:確保頂針布置合理,使頂出力盡量平衡。在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、脫模力較大的部位增加頂針數(shù)量;避免跨臺(tái)階或在斜面上設(shè)置頂針;骨位、柱位兩側(cè)的頂針盡量對(duì)稱(chēng)布置,頂針與骨位、柱位的邊間距保持合適距離,一般取 1.5mm 左右。

合理選擇頂針尺寸:在模具上有足夠空間的情況下,選用直徑較大的頂針,并且調(diào)整頂針大小使尺寸規(guī)格盡量少,選用優(yōu)先的尺寸系列。當(dāng)頂針直徑小于 2.5mm 時(shí),應(yīng)選用有托頂針,以保證頂出強(qiáng)度。

檢查頂針孔設(shè)計(jì):頂針孔的大小、粗糙度以及與頂針的配合間隙要合適。頂針孔比頂針外徑大 0.01-0.02mm 為宜,并且要保證頂針穿過(guò)與拔出公模仁的力量均勻,無(wú)阻礙卡頓。在設(shè)計(jì)時(shí),考慮孔的變徑部位采用圓角過(guò)渡或增加應(yīng)力釋放槽,以減少應(yīng)力集中。

模具制造方面:

選用優(yōu)質(zhì)材料:采用質(zhì)量好、韌性高、耐磨性強(qiáng)的頂針材料,如 SKH51、SKD61 等。避免使用品質(zhì)較差、較脆的材料。

保證加工精度:嚴(yán)格控制頂針及頂針孔的加工精度,確保頂針與頂針孔的配合精度,避免因加工誤差導(dǎo)致頂針受力不均或卡死。

正確進(jìn)行熱處理:頂針在制造過(guò)程中需要進(jìn)行熱處理,要確保淬火、回火等工藝規(guī)范,避免殘留應(yīng)力過(guò)多等質(zhì)量問(wèn)題。

塑膠模具使用和維護(hù)方面:

保持清潔:定期清理模具,保持頂針及頂針孔的清潔,避免灰塵、碎屑等進(jìn)入頂針孔,影響頂針的正常工作。每次裝模時(shí)加涂防卡油,日常保養(yǎng)主要是定期涂抹潤(rùn)滑油或頂針油,但注意不要用刷子用力涂抹,以免造成油污污染注塑件。

控制注塑工藝參數(shù):合理設(shè)置注塑機(jī)的頂出速度、壓力、行程等參數(shù)。頂出速度與壓力不宜過(guò)大,以產(chǎn)品能脫落的最小設(shè)定值為準(zhǔn);頂出行程以實(shí)際能夠掉落的頂出距離為準(zhǔn),不必頂?shù)较?/span>位位置;減少頂出次數(shù),避免頂出板未回位時(shí)鎖模。

監(jiān)控模具運(yùn)行狀態(tài):增加模具影像保護(hù)器等設(shè)備,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)頂針異常情況,如頂針彎曲、卡死等,以便及時(shí)處理。

塑膠模具裝配方面:

確保頂針安裝正確:頂針安裝時(shí)要保證其垂直度和水平度,避免頂針在工作過(guò)程中受到側(cè)向力。

檢查模具的平整度:注塑機(jī)的頂針板要保持平整,否則會(huì)導(dǎo)致頂針受力不均。如果頂針板彎曲,需及時(shí)修復(fù)或更換。

注塑模具的涂層對(duì)模具有什么作用?

注塑模具的涂層對(duì)模具有什么作用?

隨著注塑模具加工技的發(fā)展,其結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越復(fù)雜,伴隨著新型塑料原料的不斷出現(xiàn),越來(lái)越多的塑膠材料對(duì)模具造成很大的腐蝕和磨損...

2020-09-11

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