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吸奶器注塑模具設計制作精簡流程：

一、前期準備

1. 需求分析：與客戶溝通，明確吸奶器的功能、尺寸、材料需求。

2. 塑件研究：分析吸奶器塑料件的幾何形狀、壁厚、表面處理等細節。

3. 設備選擇：根據吸奶器尺寸和成型工藝，選定合適的注塑機。

二、成型工藝規劃

1. 工藝卡制定：記錄吸奶器塑料件的基本信息、塑料種類、成型條件等。

2. 模具設計要點：確定型腔數量、分型面位置、澆注系統、脫模方式等。

三、模具結構設計

1. 布局與分型：設計模具型腔布局，選擇合理的分型面。

2. 系統規劃：設計澆注、調溫、排氣系統，確保熔料流動順暢，模具溫度穩定。

3. 尺寸確定：計算并確定模具的主要尺寸，包括型腔側壁、底板、墊板厚度等。

四、圖紙繪制與審核

1. 標準模架選用：根據模具尺寸，選用標準模架，提高加工效率。

2. 圖紙繪制：繪制模具裝配圖和零件圖，確保圖紙清晰、準確。

3. 設計復核：對模具設計進行復核，確保滿足生產要求。

五、試模與調整

1. 試模準備：準備試模所需材料、設備，確保試模環境符合生產要求。

2. 試模過程：進行試模，觀察模具性能，記錄試模數據。

3. 調整優化：根據試模結果，對模具進行調整和優化，確保產品質量。

六、后期加工與檢驗

1. 零件加工：進行模具零件的粗加工、精加工和熱處理。

2. 質量檢驗：對加工完成的模具零件進行質量檢驗，確保符合設計要求。

3. 裝配調試：進行模具裝配和調試，確保模具能夠正常工作。