在塑膠模具設計中,膠口(也叫澆口)是熔膠進入型腔的“入口”,它的選擇直接影響產品外觀、成型效率和廢料多少。選對了膠口,塑膠模具能省料省時,產品光潔無痕;選錯了,可能出現短射、流痕或溢膠。作為注塑加工的關鍵一環,膠口設計得結合產品結構和材料特性來定。今天就來聊聊塑膠模具常見膠口類型及優缺點,分享實用經驗,希望幫大家選對膠口,優化塑膠模具設計,少走彎路。
點膠口是最常見的小型膠口,直徑通常0.5-2mm,適合薄壁或精密塑膠模具。優點是切除方便,痕跡小,幾乎不影響外觀;廢料少,適合高價值材料。缺點是流動性要求高,易堵塞,注塑壓力需控制在100-150MPa,避免短射。點膠口在塑膠模具中多用于手機殼或電子件,能實現自動脫落,省人工。
側膠口從側面進膠,寬度2-5mm,適合中大型塑膠模具。優點是填充均勻,適合厚壁產品;澆口易修整,成本低。缺點是切除后留痕明顯,需二次加工,影響外觀面。側膠口在塑膠模具中常用于家電外殼或汽車內飾,注塑速度可稍快,減少焊線。
潛伏膠口(也稱潛膠口)從模具內部潛入,隱藏在產品背面。優點是痕跡隱蔽,無需修整,適合外觀要求高的塑膠模具;填充路徑短,壓力損失小。缺點是加工復雜,模具成本高10%-20%,維修不便。潛伏膠口在塑膠模具中多用于化妝品瓶蓋或玩具,配合熱流道效果更佳。
扇形膠口呈扇形展開,寬度漸增,適合大面積薄壁塑膠模具。優點是熔膠分布均勻,減少應力集中,避免翹曲;排氣好,適合易揮發材料。缺點是廢料稍多,切除難度大,需專用刀具。扇形膠口在塑膠模具中用于平板類產品,如顯示器邊框,能提升表面質量。
香蕉膠口(環形膠口)圍繞產品中心進膠,適合圓形或筒狀塑膠模具。優點是填充對稱,無焊線,強度高;適合旋轉脫模。缺點是模具設計復雜,廢料多,成本高。香蕉膠口在塑膠模具中用于瓶蓋或管件,能實現自動切斷。
膠口選擇還需考慮材料流動性。PP、PE用大膠口(如側膠口)填充快;PC、PA用小膠口(如點膠口)防溢料。塑膠模具試模是驗證關鍵,小批量測試能發現流痕或氣泡,逐步調整膠口尺寸。熱流道塑膠模具能減少冷料井廢料,適合點膠口或潛伏膠口。
總之,塑膠模具膠口各有千秋,點膠口省料外觀好,側膠口成本低,潛伏膠口隱痕強,需根據產品需求和預算權衡。
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