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ABS注塑模具成型產品如何增加產品表面亮度?

注塑成型

一:關于ABS注塑模具加工方面

 

1)如果ABS注塑模具型腔加工不善,若出現傷痕、微孔、磨損、粗糙等缺陷,就會對注塑產品產生影響,使注塑產品產生光澤不良的缺陷。因此,在注塑模具加工時,要使型腔表面有較小的粗糙度,需要進行拋光處理。

 

2)如果ABS注塑模具表面型腔表面有油污、水漬,或著脫模劑使用太多,會使注塑產品表面發暗、沒有光澤?;诖艘皶r清除油污和水漬,并限量使用脫模劑。

 

3)如果ABS注塑模具脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表面光澤佳,對此,要加大注塑模具脫模斜度。

 

4)如果ABS注塑模具排氣不良,氣體停留在模具型腔內,也會導致光澤度不良,對此,要檢查和修正注塑模具的排氣系統。

 

5)如果ABS注塑模具澆口或流道截面積過小或突然產生變化,塑膠熔體在其中流動時受剪力作用太大,也導致光澤不良,對于此種狀況,應適當加大澆口和流道截面積。

 

模具定制加工


二、關于ABS注塑加工工藝

 

1)如果注塑機注射速度偏小,注塑產品表面不密實,就會顯得光澤度差,對于此種狀況,可適當提高注射速度。

 

2)對于壁厚較厚的ABS注塑產品,如果冷卻不充分,注塑表面會發毛,光澤偏暗,對此,應改善ABS注塑模具冷卻系統。

 

3)如果保壓壓力不足,保壓時間偏短,會使注塑產品密度不夠而光澤度差,對此,應增大保壓壓力和保壓時間。

 

4)若熔體溫度過低,使得流動性較差,易導致光澤不良,對此,應適當提高熔體溫度。

 


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